電磁線簡介
電磁線又稱繞組線，是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線。電磁線通常分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；后者包括繞制和嵌線時經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用等。
電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
用途
電磁線的用途可分為兩種：
①一般用途，主要用于電機、電器、儀表、變壓器等，通過繞制線圈產(chǎn)生電磁效應(yīng)，利用電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)電能與磁能轉(zhuǎn)換的目的；
②特殊用途，應(yīng)用于電子元器件、新能源汽車等具有特殊特性要求的領(lǐng)域，如微細電子線材主要用于電子、信息行業(yè)實現(xiàn)信息的傳輸，新能源汽車專用線材主要用于新能源汽車的生產(chǎn)制造。
分類
漆包線
在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。
最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。后來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用于電機繞組，而稱為高強度漆包線。
隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發(fā)展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。
由于漆包線的應(yīng)用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發(fā)展了復(fù)合型漆包線。其內(nèi)、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。
繞包線
繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和絲包線，曾用于電機、電器中。由于絕緣厚度大，耐熱性低，多數(shù)已被漆包線所代替。目 前 僅用作高頻繞組線。在大、中型規(guī)格的繞組線中，當耐熱等級較高而機械強度較大時，也采用玻璃絲包線，而在制造時配以適當?shù)哪z粘漆。
在繞包線中紙包線仍占有相當?shù)匚唬饕糜谟徒儔浩髦小＿@時形成的油紙絕緣具有優(yōu)異的介電性能，且價格低廉，壽命長。紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓或拉拔后退火處理的導(dǎo)線，再在銅（鋁）導(dǎo)體上繞包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線，適用于油浸式變壓器線圈及其它類似電器繞組用線。NOMEX紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓的導(dǎo)線，再由美國杜邦公司生產(chǎn)的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線，主要用于變壓器，電焊機，電磁鐵或其它類似電器設(shè)備產(chǎn)品繞組。經(jīng)擠壓工藝生產(chǎn)的電工裸銅（鋁）導(dǎo)線是生產(chǎn)電纜紙包線是最理想的材料。
近 年 來發(fā)展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。
近 來 還有用于風力發(fā)電的云母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。
絕緣線
當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常采用無機絕緣漆涂敷。現(xiàn)有的無機絕緣線可進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。
其它
還有組合導(dǎo)線、換位導(dǎo)線等。
生產(chǎn)工藝流程
1.備料
電磁線的原材料由推車運抵生產(chǎn)現(xiàn)場。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據(jù)各種電磁線絕緣程度的不同，將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機中。
2.拉絲
拉絲在拉絲機中進行，根據(jù)需要的線徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達60-100℃，采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻，當溫度超過100℃時，進行補冷、排熱。
3.水洗
水洗是由經(jīng)過鹽酸和火堿凈化的水，用高壓水流沖洗電磁線，以清除其表面的油污。
4.退火
退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火溫度一般控制在300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化。退火后利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入浸漬工段。
5.浸漬
浸潰工段在漆包機中進行，根據(jù)絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據(jù)涂層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。
6.干燥
電磁線的干燥在烘干爐中進行，烘干溫度根據(jù)拉絲的速度而定，一般為300—400℃。最高可達670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經(jīng)催化反應(yīng)達到環(huán)保指標后由排廢風機排人大氣。
7.收線
收線是利用收線裝置將干燥后的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽油、環(huán)己烷)。
8.包裝入庫
檢驗合格后，將繞制好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內(nèi)，根據(jù)用戶需要包裝成線拖，并裝卸至專用倉庫內(nèi)。
注意事項
電磁線貯存是非常重要的環(huán)節(jié)，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產(chǎn)品的質(zhì)量造成損壞而影響使用的安全性。關(guān)于電磁線貯存的注意事項：
1.保管期間，應(yīng)定期滾動；
2.線材保質(zhì)期為12個月，一般不宜超過6個月，最長不超過1年；
3.保持通風，最佳條件是恒溫恒濕，溫度在20-25度，同時要控制濕度（60%以下）；
4.避免高溫，絕對不能露天存放，距地面30厘米左右為宜才有防潮的效果；
5.要注意輕拿輕放，避免傾倒碰撞；
6.取線材時決不可直接接觸線的表面。
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